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NUMROTO团队拥有在数控刀具磨削机床全领域拥有跨学科知识的专家。通过与机床用户和机床制造商之间的密切合作，NUMROTO软件也在不断更新迭代。
除了NUMROTOplus®software外，完整的NUMROTO解决方案也囊括了其他功能，尽可能使刀具的生产或修磨变得更加高效。该系统可通过3D模拟软件、刀具和砂轮广泛而精确的探测循环、砂轮修整（也包括生产中的修正）、作业控制、轮廓形成、自适应磨削等功能进行扩展。完整的解决方案包括软件、数控系统、伺服放大器、电机以及可选装的全套电气柜。此外，NUM还提供专门针对用户需求的培训、工业4.0功能和远程诊断功能。
NUMROTOplus® 用户界面使用尖端技术开发现代化 PC 和操作系统的所有功能。
NUMROTOplus® 与 Windows 7、8、10和11 完美兼容。联网便捷，还可与其他的公司内部程序同时使用。
软件专为刀具磨削而研发，结构清晰。即使是最复杂的刀具形状用户也能使用此软件轻松编程及执行编程，同时，用户界面也提供多种语言的选择。NUMROTOplus®与用户合作，为用户服务。
结合2D和3D（可选）工件仿真碰撞监控，提供强大的功能，且易于操作。
通过在 NUMROTO 软件中集成含磨削加工动画的 3D 刀具仿真和 3D 机床仿真碰撞监控功能，我们实现了一种综合性的总体解决方案，其拥有广泛的功能和极佳的操作舒适度。
除了 2D 仿真外，NUMROTOplus® 还可配备集成 3D 软件。正如 2D 选项，该软件提供了对完整刀具的完美仿真。
然而，即使拥有最佳的软件以及经验丰富、技艺娴熟的人员，碰撞有时仍无可避免。未啮合的砂轮、主轴轴柄或附加辅助装置（尾架、支架）均可能导致碰撞。为避免该情况，NUMROTO 和 NUMROTO 3D 配备了完全自动化运行的集成式碰撞检测功能。
无论是对于现有刀具，还是新刀具，NUMROTO Draw使刀具产品图纸管理更加实用、清晰和统一。图纸的自动生成既节约了时间，又节约了成本。
NUMROTO Draw，可以自动生成刀具的正视图和标题栏。因此，针对小批量生产和修整磨削进行绘图同样适用。这期间该产品功能有了明显拓展，使得该软件目前也可用于具有多个剖面图的超高要求的刀具。
NUMROTO Draw 用于记录产品的数据等同于与用于磨削相应刀具的数据。
此外，由于 NUMROTO Draw 使用全套 NUMROTO 基础设施，因此也可接受 3D 仿真模块生成的任何详细视图。所有格式化信息均被保存在 NUMROTO 数据库中的相应刀具数据集内。因此，NUMROTO 备份概念也可确保数据集备份得到保存。
NUMROTO 也可由“非磨工人员”进行操作。由于对磨削流程进行了精确划分，NUMROTO Draw 中手动补充的输入内容不会对磨削程序产生反作用，因此不会影响磨削结果。
标准尺寸标定自动完成。如有需要，用户可以根据设想调整尺寸标定。每个尺寸都可以添加补充信息，如尺寸单位、公差以及颜色和字体属性。另外可以自由选择标题和额外的标定尺寸。
用户在图纸布局时可自由选择。用户可以根据客户特定要求设计文件头以及公司图标。所有区域均可任意编辑，刀具名称可直接从 NUMROTO数据库中应用。另外，可以安排带有绘制刀具特征参数的单独表格。
根据计算机所连接的打印机类型，输出格式可在 A4 至大号格式之间进行选择。而且用户可以自定义设置页面规格。
在商品管理或CAD系统中可以进一步处理并导出如XPS、PDF格式的文件，也可能在不久的将来能够导出DXF格式文件。
NUMROTO Draw 完全可以无师自通。即使是初学者也能够相当“轻松地操作”软件。只需半天时间即可顺利、高效地完成入门学习。
